沈阳二机精密机床有限公司位于我国重要的重工业基地辽宁省沈阳市，秉承老工业基地工匠精神，生产的各类机床品质享誉国内外。公司主导产品有：数控车床，普通车床，摇臂钻床等产品，规格型号齐全，质量优良，组织管理严格，深受用户的赞誉并销往国外部分国家和地区。

 

　　摇臂钻床铰刀在刃磨时烧伤、材料不合适或者切削液选择不合适、铰刀刃磨后表面太粗糙等通常会降低摇臂钻床铰刀的使用寿命。因此，需要注意安装使用方法。

 

　　1、 摇臂钻床铰刀装夹：

 

　　小于φ12mm的铰刀用钻头装夹，再把钻夹头锥柄装入尾座锥孔内，大于φ12mm的铰刀一般通过过渡套筒插入尾座锥孔内。

 

　　2、摇臂钻床铰刀使用：

 

　　需要利用百分表找正尾座的中心位置，保证尾座中心与主轴轴心线重合。切削速度u低些对被铰孔的表面粗糙度有利，一般u＜5m／min。铰孔时进给量f＝0.1~0.2mm∕r，铰铸铁或有色金属时，进给量可采取大一些。背吃刀量ap是铰孔余量的一半。切削液对孔的扩胀量和孔的表面粗糙度有影响，要选择合适的切削液。在不使用切削液进行干铰孔和使用非水溶性切削液铰孔情况下，铰出的孔比铰刀的实际直径要大些。干铰刀时孔的扩胀量最大，铰孔效果差，而用水溶性切削液（乳化液）铰出的孔稍微好些。使用新较刀铰钢料孔时，选用10％~15％的乳化液切削可获得比较光洁的表面，铰出孔不会扩大。铰铸铁孔时一般用煤油作切削液，铰青铜或铝合金孔时，用锭子有或煤油作切削液。根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

 

　　使用中解决的问题：

 

　　（1）铰出的孔位置精度超差：定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

 

　　（2）摇臂钻床铰刀刀齿崩刃、柄部折断：修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。修改余量分配；减少铰刀齿数，加大容屑空间。

 

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